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桩基础工程桩的制造、运输和堆放：(1)制造工艺。场地压实整平浇筑底板混凝土支模绑扎钢筋骨架、安装吊环浇筑混凝土养护至30%强度，拆模支撑区间端头模板，涂刷隔离剂，绑扎钢筋浇筑区间桩混凝土以同样方法搭接制作第2层桩养护至70%强度，达到强度后吊装运输堆放。(2)制造方法。混凝土预制桩可在施工现场预制，预制场地需要平整牢固。多采用预制钢模板，要求有足够的强度，平整、牢固、尺寸准确。采用间隔搭接法制作，桩头采用钢模塞制作，垂直于两侧模板。桩间应涂隔离剂，相邻桩和上部桩的混凝土浇筑应进行到相邻桩或下部桩的混凝土达到设计强度的30%为止，搭接层数不超过4层。长桩可分段制造，每段长度应满足桩架有效高度、制造场地条件、运输和装卸能力等要求，并应避免桩端靠近硬持力层或与硬持力层中的桩相连。
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管桩生产厂家认为一桩插入时，垂直度偏差不得超过0.5%，打桩机要水平调整。压桩时应采用两个垂直方向的经纬仪校准。使用顶压桩机时，需要在桩帽(桩输送机)和桩之间设置弹性垫板。
每个桩子需要连续按一次到位。折桩，送桩过程中不要停下来，尽量减少停止时间，接近设计维护层时尽量避免折桩。
桩序选择应充分考虑土体挤压对桩基、周边道路、结构的影响，桩基工程方案内应标明桩压顺序、土体减压措施等。
当管桩需要长时，接头数不应超过3个，桩接头应向下，避免桩从厚粘性土层或坚硬土层中落下。
在出现桩指示高度指示(以米为单位)、桩深度和深度时的压力值(通过桩机的液压表工作压力和压力转换关系计算得出，压力表应按规定检查)条件时，在桩机上安装桩自动记录器，准确记录土壤深度和桩压力关系曲线。每个桩根据地质勘探报告，管桩生产厂家觉得尽可能地按照桩长度进行控制，如果一个桩被压下后有露出地面的桩段，则需要在移动前剪切，严禁使用打桩机强行打断。
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沉桩时桩身应笔直，笔直度误差不得超越0。5%，应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准。锤击法成桩时应挑选适合的桩帽和衬垫。
桩帽内径宜大于桩径10～20mm，其深度为300～400mm，并应有排气孔。锤和桩帽之间锤垫可用竖向硬木，厚度为150～200mm;桩帽与桩顶之间须嵌入赋有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫、胶合板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120～150mm。
当衬垫被打硬或烧焦时，应及时更换。沉桩时，如管桩孔满水，应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩缸桩锤应在同一中心线上，防止偏打。锤击法成桩时宜重锤低击，开始落锤距应较小，待入土一定深度且桩身安稳后再按要求落距进行。一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，亦应尽量缩短停锤时间。
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打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工;对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。预应力管桩施工厂家带你了解更多！
施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上;接桩时桩身、桩帽不在同一直线上;施工顺序不当，导致应力扩散不均匀;尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧;采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移。
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以上信息由专业从事空心预应力管桩的业臻管桩于2025/8/24 10:02:54发布
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