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混凝土叠合板安装工艺流程
工艺流程分为几个步骤，依次是:
1. 施工准备
技术准备、材料准备、施工机械准备、塔式起重机选型及定位、预制构件准备及堆放、测量放线定位。
2. 支设叠合板支撑体系
3. 吊装准备
4. 预制板吊装
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在叠合板生产过程中，可能因混凝土配合比、原材规格质量、施工工艺、养护条件、运输方式等因素，造成质量通病：
1.蜂窝、麻面、气泡等
这类质量通病对结构属于次要质量缺陷(可修复，不影响结构安全)，但在外观要求较高的项目中，这类问题就会成为主要问题。
(1)主要原因
1)混凝土配合比不当或砂石级配不好;2)混凝土振捣时间短，混凝土不密实;3)模具表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面出现粘连;4)模具和 混凝土的接触面隔离剂涂刷不均匀，出现漏刷或者是失效。
(2)预控措施
1)严格控制砂石骨料质量，剔除不合格材料，优化混凝土配合比。做到混凝土拌和均匀，坍落度适合;2)在叠合板生产前，需要将模具表面清理干净，做到表面平整光滑，保证不出现生锈现象;3)选择质量较好的脱模剂，均匀涂刷;4)模具拼缝严密，混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
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预制叠合板的厚度一般为多少？
1、随着国家对预制装配式建筑的不断推广和应用，预制装配式建筑在我们国家的建筑中所占的比例日益增加。装配式建筑中对预制构件的大量使用改善了传统现浇结构的浪费局面，其中尤其是对叠合板的大量使用，减少了湿作业的工作量，降低了模板以及钢材的使用。
2、叠合板由预制部分和现浇部分组成，结合了预制和现浇混凝土，并汲取了各自的优点。预制部分多为薄板，在预制构件加工厂完成，施工时吊装就位，现浇部分在预制板面上完成，预制薄板既作为模板而无需模板，又作为楼板的一部分承担使用荷载。预制桁架钢砼叠合板批发
3、预制混凝土叠合板的预制板厚度不宜小于60mm，在加工时需要严格按照规范进行操作。叠合楼板沿厚度方向分成两部分，底部是预制底板，上部后浇混凝土叠合层，在工地安装到位后要进行二次浇注。
4、工艺流程：预制叠合板安装准备→弹出控制线并复核→顶板支撑体系施工→叠合板起吊、就位→叠合板校正→机电线盒、管线安装→梁、板钢筋绑扎→钢筋隐检、验收→混凝土浇筑。
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预制叠合板的安装施工要点
预制叠合楼板在装配式建筑中得到大量使用，适用于剪力墙结构体系和框架结构体系，预制叠合板为典型的平板类预制构件，它的分块形状比较规整，大多数以矩形板或多边形板，板厚较薄，那么预制叠合板的安装施工要点是什么呢？下面小编给大家简单介绍一下。
预制叠合板吊装时，起吊时利用模数化吊装梁，起吊过程缓慢，确保预制叠合板平稳；吊装过程中，距离作业层300mm处，稍停顿，调整、定位预制叠合板方向；吊装过程中避免碰撞，停稳慢放，保证预制叠合板完好。预制桁架钢砼叠合板批发
预制叠合板吊装时应慢起慢落，并避免与其他构件相撞。应保证起重设备的吊钩位置、吊具及构件在垂直方向上重合，吊索与吊装梁水平夹角不宜小于60°
预制叠合板安装时，深入结构梁内10mm，梁侧模模板上表面标高必须和叠合板板底标高一致，木梁与预制叠合板板底接触部位必须保证木梁的平整度，侧模、木梁项面平整度控制在土3mm，梁侧模顶标高低叠合板板底-3mm。
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以上信息由专业从事预制桁架钢砼叠合板批发的业臻管桩于2024/4/17 10:58:05发布
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