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槽钢的剪切工艺优化
1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；
3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
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1、化学腐蚀：附着在槽钢表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与槽钢中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈；各种划伤对钝化膜的破坏，使槽钢保护能力降低，易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。
2、电化学腐蚀：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀；割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐；焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
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检验槽钢有三项内容：一：成品检验;第二：标志检验;第三：机械性能检验，槽钢成品检验
1、所有的槽钢都必须经过外观检查，槽钢材料，外观检查采用目测法。
2、检查项目 a)槽钢母材表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣、结疤、折叠以及其他深度超过标准下偏差的缺陷。对无法判明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除后进行测量。 b)槽钢宽度方向错边量应满足相应规格和产品标准的要求。 c)表面凹陷深度和长度应满足相应规格、产品标准的要求。
以上信息由专业从事角钢批发商的峻宏贸易于2025/1/20 21:53:28发布
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