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中厚板轧机可以生产很宽的钢板，但由于受轧制温度的限制，厚４ｍｍ左右的宽幅中板是中厚板轧机的极限产品，生产难度较大，生产量很小，现国内常规中厚板轧机可以大批量生产的厚度范围一般在６ｍｍ以上。
常规中厚板生产线的缺点：成材率相对较低，老企业落后的生产线成材率为８８％左右，现代化的生产线成材率可达到９２～９４％。在常规中厚板生产线上单张轧制钢板，由于设备间距、轧件头尾温差的限制，不可能生产大单重的钢板，这对钢板的成材率及生产效率造成不利影响。
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中厚板控制冷却技术：却装置与矫直机的关系：矫直速度和冷却装置内钢板移动速度一般均为0~2.5m/s。两者工艺速度存在同步的条件，但也存在不利的影响。冷却段钢板的速度根据钢种和规格确定。而矫直速度还应参照板形情况。薄规格钢板冷却时移动速度一般较快。如果钢板强度高，钢板与矫直辊间的接触面减小，摩擦力小，矫直速度高时可能出现打滑。
确定冷却装置位置的因素：采取同时冷却方式时，钢板完全进入冷却段后才开始喷水冷却，冷却装置更易于靠近轧机布置；采取连续冷却方式时，钢板应以冷却速度进入冷却段，冷却装置和轧机之间应留出钢板减速需要的辊道长度。
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中厚板主要成分特点的精炼工艺：
磷：磷对钢的韧性、塑性等亦产生不良影响，降低磷含量，可显著提高中厚板的低温延展性。
氢：溶解于钢中的氢气的析出是造成板坯产生缩孔、白点等缺陷的主要原因，溶解于钢中未析出的氢气会降低钢的强度、延伸率和冲击韧性。对于管线用钢，随氢含量增加，会加速和恶化HIC裂纹缺陷的产生。严格控制氢含量，是中厚板钢的质量控制措施之一。
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(1)中厚板埋弧焊缝坡口表面及其周围20mm范围内必须无油、无锈和无水分，点焊焊点处应清除氧化皮及杂物，否则焊缝内部和焊缝表面会产生气孔。
(2)中厚板焊剂要求烘干，焊剂焙烘温度为300～400℃，时间为2h。焊剂覆盖高度要过单丝埋弧焊剂覆盖高度，本焊接规范下焊剂覆盖高度为40mm。
(3)中厚板引弧板和息弧板的尺寸大于一般的引弧板和息弧板，其宽度不小于150mm，长度不小于200mm，本焊接规范中尺寸定为180mm×200mm。
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以上信息由专业从事普碳开平板的鑫福厚贸易于2025/2/28 7:48:00发布
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