碗型树脂砂轮和金刚石砂轮的区别
金刚石树脂砂轮,它是通过树脂跟金刚石结合的一种砂轮,其主要是混合在一起,这样混合切割可在切割的时候增加它的强度,以及在有些材料的切割及打磨中,能够有效的控制切割效果等,更加适合于一些金属制品的打磨与切割。
金刚石砂轮以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。金刚石砂轮是超级强硬的,一点弹性也没有,其耐热性非常的好,但制作复杂,同时工艺周期长等 。
金刚石砂轮是一个更大的概念,金刚石树脂砂轮是让树脂和金刚石结合一起的种砂轮。这种情况,树脂算是一种结合剂。所以金刚石树脂砂轮是金刚石砂轮按结合剂分类的一种。另外金刚石砂轮按外观或形状划分,碗型树脂砂轮也是一个子品种。
使用电镀金刚石磨头时需要注意什么
由于电镀金刚石磨头成形修整法具有修整时间短、能修整出各种复杂型面、型面精度保持好、修整操作方便等特点,其使用效果已逐渐得到人们的认可,在生产中也得到了越来越广泛的应用。但在电镀金刚石磨头的设计、制造与使用中应注意如下几点:
(1)金刚石的粒度较被修整磨头的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近似球形,常用粒度为36#~100#。 (2)通常采用磨头与磨头接触点处线速度方向同向、磨头线速度与磨头线速度之比(qd值)取+0.3~+0.7较好,不得超过+1;修整时磨头切入量以磨头每转切入0.5~1μm为宜,每次修整磨头的总量应为0.02~0.04mm;光修时间尽量压缩。
(3)电镀金刚石磨头的制造误差应小于工件公差的1/2左右,磨头孔与安装轴承的配合间隙为2~4μm.。
(4)可采用天然或人造金刚石,人造金刚石必须采用高强度等级钻石,如磨钢金刚石SCD或高强度金刚石SMD。
(5)磨头制造时,一般精度的磨头可用外镀法和烧结法,和复杂型面磨头应用内镀法制造,同时进行磨削修整。
(6)电镀金刚石磨头修整磨头时必须遵守快进(不能碰上磨头)→慢进(按需要的切入速度进给)→光修→退出的动作程序,不得错步,否则磨头寿命难以保证。
金刚石磨头特性和工件精度的关系
在成型磨削时,要保证工件的几肘形状精度,磨头的硬度 不能太软。例如,磨削曲轴轴颈时,为了保证工件的圆角,砂 轮的硬度要选ZY^2的磨头,更重要的是磨头的硬度要均勻; 否则,磨头的磨损就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨头 的组织要紧密而均勻,否则,同样会造成不均勻磨损而影响工 件精度。粒度过粗容易遣成磨头不均勻。
在三种常用结合剂中,以陶瓷结合剂容易保持形状的正 确性,另外,在陶瓷结合剂中加入一定的化学元素,能较好的 保持磨头型面的几何形状。例如采用含硼、铅元素的陶瓷结合 剂磨头磨削螺纹时,能取得较好的效果。
金刚石磨头组织指的是什么?
金刚石磨头组织是指金刚石磨头中磨粒、结合剂、气孔三者的体积关系, 目前有两种关于金刚石磨头组织的表示方法:一种是用金刚石磨头体积中磨 粒所占的体积百分比,也就是通常用的磨粒率表示;一种是用 金刚石磨头中气孔的数量和大小,也就是用气孔率表示。
从使用金刚石磨头的角度来看,以金刚石磨头中气孔的数量和大小表示 共松紧程度,对磨削加工有更明确的槪念和更直接的意义。气 孔增加,金刚石磨头的组织就疏松,反之,就紧密。
在磨削过程中,金刚石磨头中的气孔可以容纳切M,还可以将冷 却液或空气带入磨削区域,因而可以大大降低磨削区域的溫 度,戚少工件的发热变形和避免产生裂纹。例如,在磨削 机床导轨和硬质合金工具时,采用具有一定气孔的磨头磨削, 使导轨不易发热变形,使硬质合金工具不易产生裂纹。
组织疏松的金刚石磨头容易磨损,会增加磨头磨削时的消耗。但 是,组织疏松的金刚石磨头能大大改善磨削条件,磨头不易磨钝,从 而减少磨头的修整次数。而磨头在修整时的消耗却避大大超过 磨削时的消耗的。所以,总的来说,松组织磨头是可以降低砂 轮消耗的。当然,在成型磨削和精密磨削时,则要求金刚石磨头组织 紧密,以利于保持磨头的成型性和获得较好的光洁度。
当被磨工件韧性大而硬度不高时,磨头容M堵塞,磨头的 组织则要选得松一些。例如,用大气孔碳化硅磨头磨橡胶辊和 皮革时,可获得较好的效果。
此外,金刚石磨头中的气孔还有利于滲人其他物质以改善金刚石磨头使 用性能,例如,滲入银元素的磨头(即渗银磨头)作电解磨削, 可以改善硬质合金的磨削效果。
以上信息由专业从事电镀金刚石钻头尺寸的光明金刚石于2025/1/22 19:37:13发布
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