铝合金的正确点焊方法:(1)电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间,才能做到既有足够的热量形成熔核;又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。(2)表面易生成氧化膜焊前必须严格清理,否则极易引起飞溅和熔核成形不良(撕开检查时,熔核形状不规则,凸台和孔不呈圆形),使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
焊条铝合金成份挑选不合理;当焊缝中的镁含量低于3%,或铁.硅残渣含量过去了要求时,裂痕趋向提升;焊条的熔融溫度过高时,会引发热危害区汽化裂痕;总体设计不科学,焊缝过度集中化或遇热区溫度过高,导致连接头束缚地应力过大;高浊停留的时间长,机构超温;弧坑没铺满,发生弧坑裂痕等。选定焊条的成份与原材质要配对;添加引弧板或选用电流量衰减系数设备铺满弧坑;恰当设计方案铝合金焊接构造。
铝对光线、热的反射面工作能力较强,固、液转态时,沒有显著的颜色转变,焊接实际操作时分辨难。高溫铝抗压强度很低,支撑点溶池艰难,很容易焊穿。铝及铝合金在液体能融解很多的氢,固体几乎不融解氢。在焊接溶池凝结和迅速制冷的全过程中,氢赶不及外溢,很容易产生氢;出气孔。弧柱氛围中的水份、焊接原材料及对接焊缝表面空气氧化膜吸咐的水份,全是焊接中氡气的关键来源于。因而,对氢的来源于要严控,以避免出气孔的产生。
以上信息由专业从事4系合金焊接价格的德菲特于2024/4/16 12:47:03发布
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