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废风机叶片处理的几种方法：
(一)梯次利用技术
废弃的风机叶片进行直接加工再利用，从而改造成新的产品。废叶片可以在风电场直接加工，使其变成能够再次利用的产品，或者销售给加工厂，将废弃的风机叶片改造成标识牌、公共场所造型等。
(二)机械研磨法
机械研磨法是利用破碎机将风机材料切成碎片，这种方法会使风机材料的力学性能下降，导致被破碎的材料用于设计要求不高的产品。
机械研磨法的优点是环保、工艺简单、经济可靠，可用于商业规模化，现阶段使用机械研磨法回收利用的风机叶片已经应用到许多产业上了。
(三)化学回收法
化学回收法是一种利用催化剂或者添加剂等化学试剂对风机叶片复合材料进行分解的方法，它的原理是利用这些溶剂分解材料中的化学键，从而分解出需要的材料纤维。
但是这种方法目前主要用于实验室环境，且化学法伴随着一定的危险性，对反应条件和环境的要求也较高，无法应用到工业规模。
(四)高压碎裂
高压碎裂是使复合纤维材料在短时间内受到两个电极之间重复的电脉冲放电而解体。高压碎裂这个方法的优点就是更加清洁，所提炼的纤维材料更加的纯粹，但是这个方法在回收过程中需要的能耗很高，回收成本较大。该技术主要在实验室和中等规模生产上运用。
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碳纤维在风力发电机叶片中的应用：
叶片材料的发展经历了木制、 铝合金的应用， 进入了纤维复合材料时代。 纤维材料比重轻， 疲劳强度和机械性能好， 能够承载恶劣环境条件和随机负荷， 目前普遍采用的是玻璃纤维增强聚酯（环氧） 树脂。
但随着大功率发电机组的发展， 叶片长度不断增加， 为了防止叶尖在风载下碰到塔架， 就要求叶片具有更高的刚度。 国外认为， 玻璃纤维复合材料的性能已经趋于极限， 不能满足大型叶片的要求， 因此有效的办法是采用性能更佳的碳纤维复合材料。
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目前， 风力发电机可以分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机。 水平轴风力发电机的叶片翼型多采用航空翼型， 以航空翼型为主的升力型叶片。 在旋转的过程中， 其相对的线速度从根部到叶尖部分为依次加大的。 为了追求更高的升力系数， 叶片被做成根部尺寸大、尖部尺寸小。 但这样造成的缺陷是输出的力矩较小， 风能利用率低。
整体式风力发电机叶片整体式风力发电机叶片只有一个整体壳体， 在铺设壳体时， 同时在壳体内铺设主梁，然后在真空状态下导入树脂， 使主梁与壳体一体成型。 整体式风力发电机叶片制造所需工时相对较少， 产品质量的控制水平更高， 现已成为风力发电机叶片的主流类型。
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以上信息由专业从事老旧风机叶片处理环保公司的嘉鸿科贸有限公司于2024/12/27 18:05:15发布
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