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旧风机被新风机替代,旧风机何去何从并不是一个容易回答的问题。这个问题的解决与否,同样会影响到风机退役市场的良性发展。
一般情况下,风电机组中85%部件是可以被回收或者再利用的,包括钢材、铜线、电子器件、齿轮和轴承等。大的回收难题在于叶片,叶片中的玻璃纤维和聚合物基质则很难被重新利用。
偏偏叶片又是风电机组中个头大的部件,现在叶片的长度都接近百米。现阶段,针对叶片的处置办法分为三种:将叶片拆解,用于市政建设领域;将叶片打碎,回收后添加到建筑材料当中,增强其材料性能;通过化学方式,将叶片所用的复合材料分解后进行回收利用。
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现在,出现了一种新的环保方法——回收旧风机叶片,取代煤炭、沙子和粘土作为水泥燃料和原材料。这种方法也将有助于减少水泥行业的二氧化碳排放。
具体而言,当风力涡轮机并翻新旧风电场时,将回收拆下的叶片,首先在其加工厂切碎叶片,然后混合玻璃纤维和轻木,并将其运输至水泥制造厂,以替代煤炭、沙子和粘土生产波水泥。
与传统的水泥生产工艺相比,水泥窑协同处置技术可以将工业废物转化为水泥原料。就重量而言,平均而言,约90%的叶片(按重量计)将被回收用作水泥生产的原材料。按重量计算,超过65%的叶片替换了初添加到窑中用于生产水泥的原材料。按重量计算,约28%的叶片取代了煤炭,为窑内的化学反应提供能量。
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现有的处废弃风机叶片的方法有:垃圾掩埋、焚烧或回收。
目前在中国采用多的还是垃圾掩埋处理方式,掩埋前会进行焚烧,并利用焚烧产生的能量作为电力供应。60%的废料在焚烧之后变为灰烬,由于复合材料中含有无机物质,这些灰烬可能含有污染物质,根据其类型,灰烬要么进行掩埋,要么回收后作为替代材料。无机物质还会产生危险的废气,其中留的细小玻纤维可能会导致烟气清洁过程出现问题。风机叶片在进入焚烧厂前还需进行拆解和粉碎,从能耗和排放角度来说,这进一步增加了环境的压力。
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风机叶片的寿命约为20~25年,我国本世纪初新建的一批风电机组即将面临退役,加之受风电抢装潮影响和原材料的限制,今年叶片市场甚至供不应求,回收这种值材料的技术需求越来越大。
对于这种材料,由于不可降解,填埋会向环境缓慢释放少量芳烃物质,焚烧更不可取,会产生有毒气体,走绿色回收利用这一途径。
老旧风电场投运的大批量风电叶片已步入‘暮年’,或默默退场,或匆匆掩埋,与之相配套的政策制度、处置技术储备仍处于缺位状态。
从某种程度上来说,的确如此。在新能源跃进潮中,退役后风机叶片无害化处置及产业化发展亟需提速。这不是杞人忧天,而是未雨绸缪。
在我国,2018年报废风电叶片总计约3456吨,而到今年累计报废叶片约有5424吨。从风电机组服役年限来看,到2025年左右,我国将迎来一大波风电叶片报废潮。到2030年,我国将有超过3万台风电机组面临换新,而到2035年这一数字将超过9万台……
这一串串数据背后,都是风电产业亟待的新难题。
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以上信息由专业从事风机叶片废旧处理公司的嘉鸿科贸有限公司于2024/12/22 5:52:16发布
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