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一般来说，风机的设计使用寿命在20年左右，风机退役后，大多数机组的部件都是可回收的，其中包括基础、塔筒、齿轮箱和发电机。但是，目前使用较为广泛的风机叶片材料是由玻璃纤维增强的热固性树脂基复合材料加工而成，这一材料尽管抗压、耐用性能优异，但却不可回收利用，切割拆解工艺也十分复杂。
从普遍通用的风机回收工艺来看，虽然90％的风机材料能够实现回收利用，但剩下的部分却面临着工序复杂、不可回收的挑战。绝大多数风机叶片要么进入了垃圾填埋场，要么打碎后成为垃圾焚烧。在业内看来，这一处理方式并不符合风电作为清洁能源的初衷。
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风轮的设计目的是为了利用流动的空气的动能而得到带动发电机旋转的机械能；螺旋浆的设计目的是为了克服地心引力而利用空气的浮力。风轮本体的运动性质是叶片控制轮轴旋转，风机叶片是主动、轮轴是被动；螺旋桨本体的运动性质是与风轮恰恰相反，是轮轴控制叶片旋转，轮轴是主动的，叶片是被动。
这两种机械的设计目的不同，距离轴心越远的点的运行轨迹周长越长。因此，在风轮迎风旋转时，距离轴心越近的点的线速度越低，距离轴心越远的点的线速度越高，这种风轮旋转时的圆周运动特性，所以说，叶片形状应该越靠近轴心处越窄，距离轴心越远处应该越宽。即风机叶片每一点的宽度应与这个点的线速度相吻合，叶片顶部越宽其获得的风能也将越大，风的利用率也会提高。
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风机叶片由上下两个半壳、 组成， 并以由两个单向梁帽和两个多向的由夹层结构构成的抗剪腹板组成的梁作为结构支撑。
梁帽由单向环氧玻璃玻纤组成， 抗剪腹板由二维（+45° /-45° ） 环氧玻纤组成， 叶片外壳由双轴和三轴（+45° /-45° /0° ） 的E-玻纤复合成型。 根部由三轴E-玻纤增强。 由轻木和部分的PVC泡沫作为芯材。 为了获得边缘应有的刚性，后缘单向增强。 上壳、 下壳、 梁帽和梁腹由各自的模具制造。上、 下壳由前缘和后缘粘接成一体， 同时和梁帽粘接。
挡雨环和人孔盖由各自的模具制造， 再粘结在叶片型腔内外。叶片根部的连接设计成T杆连接形式。
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风力发电机的风机叶片是整个风力发电机中基础和关键的部件。它是保证机组正常稳定运行的决定性因素。 只有良好的设计、 可靠的质量和优越的性能才能保证叶片的正常使用。
在恶劣的环境， 风机叶片需要长期的不停运转， 经受暴风等恶劣条件和随机负荷的考验， 因而对它的要求比较高。 首先， 风机叶片比较轻， 并具有的疲劳强度和机械性能； 其次， 叶片要具有弹性， 旋转时的惯性及其振动频率特性曲线都正常， 才能稳定传递给整个发电系统负荷； 风机叶片必须耐腐蚀， 耐紫外线照射。
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以上信息由专业从事风机废旧叶片处理环保公司的嘉鸿科贸有限公司于2024/7/1 4:02:46发布
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