相关区别
传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。（一）、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。（ 二）、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。在输送过程中，矿渣原料先后经由除铁器和振动筛得到除铁和筛分，然后通过提升机进入LM立式磨粉机进行粉磨。（ 三）、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。
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我们的做法很简单，砖在出窑以后，立即通过淋水工序过一道，使砖坯完全浸湿、浸透为原则，淋水装置采用架空水箱的形式进行淋水，水箱下面是淋水车位，水箱下设置专门设计的条形淋水嘴，使水箱中的水呈水帘状流下。调整水箱溢流装置，可改变水箱水面高度，从而调节淋水嘴淋水量。我们用两台“反击式锤式破碎机”和两台振动筛联合对煤矸石进行处理，选择筛网的孔径为8目，将原料细度控制在1毫米以下，效果是十分明显的。喷淋水利用煤矿矿井排出来的废水，淋水后的余水沉沙后排入循环水池，由循环水泵循环利用，效果确实很好，2年前生产的煤矸石砖即使放在潮湿的环境中，至今依然完好如初。
干燥过程纯系物理变化过程，而焙烧过程是改变了原材料中矿物组成的物理——化学反应的综合过程，因此也是非常复杂的过程。焙烧中形成了新的矿物相，一般也会有液相的产生，液相在冷却时凝固成为玻璃相。这些转化的形式和范围取决于原材料的矿物成分、颗粒组成、化学成分；由于煤矸石烧结砖生产所用材料的多样性，这就给生产线设计时的工艺方案选择、设备选择、干燥和焙烧方式及干燥室和窑炉的结构形式等带来了在设计前要解决的问题，解决这些问题中的关键是测定原材料烧结性能，制定合理的焙烧曲线。焙烧时的升温速度、焙烧温度、高温范围内的保温时间；以及制品的形状、窑内气氛等。
在砖的生产中，焙烧是关键的环节。产品质量的好坏，决定于焙烧工序。为了保证产品的产量、质量和隧道窑的稳定操作，在烧成过程中必须有合理的烧成热工制度，即适合于制品矿物组成特点的温度制度，适合于制品烧成要求的气氛以及压力制度。
煤矸石粉碎机的特点
1、粉碎机双向转动，通过持续的等班次双向操作方式，可便锤头和粉碎齿板之间均匀磨损，减少了停机更换易损件的频率。双转子上下两级粉碎，物料粉碎更彻底。
2、适合脆性物料的细碎，不堵塞，粉尘少，噪音低。
3、缩短了物料在粉碎腔内滞留的时间，提高了易损件的使用寿命.
4、液压电动启动机壳，安全轻巧便捷。安装方便，大大提高了设备的自由度;检修快捷，粉碎机上侧的边门可以自由打开，从而使得粉碎机的检修及易损件的更换变的更加快捷和方便。
煤矸石是采煤和洗煤过程中所排放的固体废物，是一种含碳量低、比煤坚硬的黑灰色岩石，如果这些煤矸石得不到及时处理，不仅会占用土地，而且还会污染环境，但是经过处理后的煤矸石还是有很广阔的发展前景的，可以用来发电，还可以用来制造建筑材料，此外煤矸石还可以用来制造陶瓷，或者是用于铺路、地面充填造地等等，因此，只要对其煤矸石进行好好的处理，其发展前景也是很广阔的。A12O3含量波动在15%～40%之间，但在高岭土和铝质岩为主的煤矸石中可达40％以上。
以上信息由专业从事绿化土料浆石粉土机动力小的天龙机电设备于2023/3/31 6:55:59发布
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