磨煤机的磨球、衬板的材质很多,需根据磨煤机的大小来定。按磨机的大小(直径),其顺序从下到大为:1.磨球:低铬球、中铬球、高铬球、轧(锻)球,2.衬板:白口铁、中低合金钢、高锰钢、橡胶、磁性衬板等
高铬铸铁的组织和性能
1.铸态
组织:索氏体+共晶碳化物及条状块状棒状碳化物。
硬度:HRC48.6,49.3,46.0,49.4,51.7。平均硬度:HRC49。
2.热处理态
经过“正火空冷+回火空冷”的热处理后,硬度平均为HRC60.5,金相组织为马氏体+共晶碳化物+条状块状棒状碳化物。
衬板造型制芯工艺
造型工艺采用有机酯水玻璃砂工艺;
配料:下箱砂与芯砂:原砂(40/70目)1+水玻璃0.05(占原砂重)+有机酯0.12(占水玻璃重)+溃散剂0.025(占原砂重)。上箱砂:原砂1+水玻璃0.045(占原砂重)+有机酯0.12(占水玻璃重)不加溃散剂。
稀土合金耐磨衬板
产品型号: 稀土合金耐磨衬板
主要特点:抗冲击,耐磨损,抗腐蚀,耐高温
技术参数: 薄厚度 15
硬度 HRC50 比重 7.8以内 铬含量 5
良好的耐冲击性: 耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。较好的耐热性: 耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用,若在合金层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。 推荐使用温度如下: 普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用; 低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用; 耐热不锈钢基板推荐在不高于800 ℃工况使用。高铬铸铁衬板热处理
实验表明,奥氏体化温度越高,残留奥氏体量越多,马氏体量越少。随着奥氏体化温度的升高,高铬铸铁的硬度先升高再降低,在 1000℃ 淬火时,试样的宏观硬度高,为62.74 HRC。这是因为二次碳化物沉淀析出的温度决定了在奥氏体中溶解的碳含量和合金元素含量,进而显著地影响 Ms 点的温度和淬火硬度。当奥氏体化温度较低时,析出的二次碳化物数量多、颗粒小、分布均匀,奥氏体中碳及合金元素含量少,空冷后马氏体硬度较低; 但是如果奥氏体化温度过高,析出的二次碳化物数量少、颗粒大、分布不均匀,奥氏体中碳及合金元素含量多,奥氏体稳定性高、Ms 点降低,导致淬火后残留奥氏体多、马氏体少,硬度又会降低。
对 1000℃保温不同时间后淬火的试样进行硬度测试的结果表明,保温 2 h 后空冷的试样硬度很高,为64.04 HRC。如果保温时间继续延长,随着奥氏体晶粒长大以及奥氏体中析出的二次碳化物的增多,材料硬度反而降低。
为了消除内应力和提高韧性,高铬铸铁淬火后应进行回火。高铬白口铸铁合金含量较高,回火稳定性好,在 250~500℃回火时不仅韧性有所提高,而且硬度下降不大。将上述 1000℃保温 2 h 后空冷的高铬铸铁试样,分别在 250℃和 450℃进行 2 h 回火,发现250℃回火后碳化物组织呈细小的粒状和块状,边界圆钝,弥散分布; 而 450 ℃回火后的碳化物组织条块较大,部分碳化物呈状分布。显微硬度测试表明,250℃回火 2 h 后基体的显微硬度高。热处理后,试样的硬度和冲击性能比铸态都有所提高,经1000℃×2 h 淬火+250℃×2 h 回火工艺处理的试样的冲击值提高幅度十分显著,冲击吸收能量达到4.13 J。
以上信息由专业从事订制高铬铸铁耐磨衬板材质的辉顺机械配件于2023/3/31 9:44:09发布
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