局较好的吸附能力.铝及铝合余的阳极氧化膜为多孔结构,具有很强的吸附能力,所以结孔内填充行种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝材的防扩、绝缘、耐磨和装饰性能;
有很好的绝缘性能.铝材的阳极氧化膜,已不具备金属的导电性能,而成为良好的绝缘材料,绝缘击穿电压大于3017/Pm;
绝热抗热性能强.这是因为铝型材阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝;
有机涂尼和电镀层附着性强;
功能性好.利用阳极氧化膜的多孔性,在微粒中沉积功能性微粒.可以得到各种功能性材料正在开发中的功能部件功能有电磁功能、催化功能和分离功能等.综上所述,工业铝材经阳极氧化处理后,其表面形成的氧化膜具有好的防护、装饰等特性,因此,被广泛应用于航交、电气、电子、机械制造和轻工及建筑装饰等方面。
缺点
1 和铝金属模铸造相比，镁压铸生产有较高的残余废料率(和铝压铸废料产出率相比)。
2 镁压铸的生产设备投资很高。和铝重力／低压／硝模等工艺比，镁压铸机很贵(因为需要较高的锁模力和充型射料速度)，当然它的生产率也是前者的4倍。
3 镁压铸需要较高的试模成本和较长的试制时间，而钢制部件(制造采用简单的焊接技术按图加工)或塑料部件(可采用低成本原型工装)则简单得多。
4 和铝低压或金属模铸造比，镁压铸需要较高的模具成本。因为压铸模大并复杂，还要承受高锁模力(当然高生产率也可降低单件产品的成本)。
5 镁压铸和铝压铸相比，其烧损率要高50K，也就是4％比2％(因为镁的较高的表面活性)。
6 镁压铸屑片的回收成本．比铝高，干燥的镁屑片不容易回收，潮湿的就更不容易了，必须非常小心，防止着火。
铝材挤压调直：调直是型材造成弯曲很严重的环节，调直工一定要注意调直所用的力度，力量过大就可能会对型材产生变形、收口、桔皮等，力量过小就会产生型材调不直，造成弯曲。铝型材硬度允许达到钳式硬度13以上,而穿条工艺的铝型材硬度允许在钳式硬度10左右.注胶式隔热铝型材是一次性把浇注胶浇注到铝型材隔热槽内固化形成隔热桥,由于浇注胶的高粘合性,隔热桥与铝型材完全粘结成为一体,所以此工艺的隔热铝型材强度高.
以上信息由专业从事喷涂铝丝厂的广汇铝业于2024/6/13 11:09:26发布
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