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从目前情况来看,风机退役后,大多数机组的部件基本可回收,其中包括基础、塔筒、齿轮箱和发电机。但是,风电叶片的回收处置却始终面临种种挑战。实现风电叶片全生命周期的绿色化、无害化,一直是风电行业孜孜以求的目标。
风电叶片是一个由复合材料制成的薄壳结构,由蒙皮,叶根,腹板,主梁,避雷系统等主要部件组成。复合材料在整个风电叶片中的重量占了90%以上。目前,复合材料之所以成为我国乃至风电叶片的材料,主要源于其轻质高强、性能可设计的特性。复合材料的单位密度只有钢铁的1/4,同等重量的材料力学性能却是金属的好几倍。与金属材料不同,复合材料更能根据产品的物理属性需求进行合理、灵活的设计。
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相较于掩埋处理,叶片回收综合利用则是一种相对环保的处理方式。综合利用是指叶片材料梯次利用和(或)性能梯次利用,如根据叶片材质的性能情况,通过物理切割、加工直接应用到生产生活的其他领域。但目前风电叶片回收方法较少,只有30%的纤维增强塑料可实现回收再利用,而大多数则是将废弃叶片打碎、混合进入低端水泥制品中实现循环使用。
据了解,如今已有能源企业将退役叶片打碎以替代水泥中砂砾、黏土等成分,循环利用进入建筑领域。将废弃的风机叶片添进水泥中不仅能实现循环利用,还能减少水泥制造过程中排放的二氧化碳总量。但由于其相对较低的回收价值,使得这种处理模式暂时难以大规模推广。
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现在,出现了一种新的环保方法——回收旧风机叶片,取代煤炭、沙子和粘土作为水泥燃料和原材料。这种方法也将有助于减少水泥行业的二氧化碳排放。
具体而言,当风力涡轮机并翻新旧风电场时,将回收拆下的叶片,首先在其加工厂切碎叶片,然后混合玻璃纤维和轻木,并将其运输至水泥制造厂,以替代煤炭、沙子和粘土生产波水泥。
与传统的水泥生产工艺相比,水泥窑协同处置技术可以将工业废物转化为水泥原料。就重量而言,平均而言,约90%的叶片(按重量计)将被回收用作水泥生产的原材料。按重量计算,超过65%的叶片替换了初添加到窑中用于生产水泥的原材料。按重量计算,约28%的叶片取代了煤炭,为窑内的化学反应提供能量。
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风机总是处在条件恶劣的环境中, 并且 24h 处于工作状态。 这就使材料易于受到损害。 相关研究表明, 碳纤维合成材料具有良好的特性, 当与树脂材料混合时, 则成为了风力机适应恶劣气候条件的佳材料之一。
使用碳纤维后, 叶片质量的降低和刚度的增加改善了叶片的空气动力学性能, 减少对塔和轮轴的负载,从而使风机的输出功率更平滑更均衡, 提高能量效率。 同时, 碳纤维叶片更薄, 外形设计更有效, 叶片更细长, 也提高了能量的输出效率。
碳纤维的应用可以减少负载和增加叶片长度, 从而制造适合于低风速地区的大直径风叶, 使风能成本下降。
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以上信息由专业从事废风机叶片处理电话的嘉鸿科贸有限公司于2024/6/15 3:58:46发布
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