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在目前市场之上，风机叶片由于采用玻璃纤维复合材料，回收技术难度大，成本高，没有大规模的理想回收方法。。简单的堆垛、填埋、焚烧处理方式不符合生态环境保护和资源利用的要求。综合利用、机械破碎、热解、化学降解、能源获取等多条技术路线，由于市场规模小，回收和综合利用价值低，尚未实现产业化。
因此，风机叶片值再生技术的缺乏，再生料大规模消耗的困难，一直是制约叶片再生产业发展的重要因素。
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风机叶片的处理方式:
目前风机叶片材料主要是由环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基树脂等热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料，通过手工铺放或树脂注入等成型工艺复合而成，作为复合材料的叶片具有高耐腐蚀性，不溶不熔等特性。
鉴于风机叶片的材料组成，我们可以从树脂材料角度，将风机叶片的处理方式分为不分离树脂法和分离树脂法，不分离树脂法包括重复利用法、水泥窑协同处置法、机械法等，分离树脂法包括热解法、化学法等方法。
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小块的叶片后被切成鹅卵石大小的小块，水泥厂可以将这些小块与其他材料混合，放入水泥窑炉中。从风机叶片被拆到地面，到在水泥厂被完全处理，可能只需要几周的时间。
通过水泥窑协同处理，叶片回收的净值效果在所有回收类别当中脱颖而出。与传统水泥制造业相比，叶片回收使水泥生产中的二氧化碳排放量减少27%，耗水量减少13%。此外，通过回收每7吨重的风机叶片，可使水泥窑避免消耗近5吨煤、2.7吨二氧化硅、1.9吨石灰石和近1吨额外的矿产原料。在很大程度上，由于避免了煤炭消耗，这种叶片回收还对人类健康、生态系统质量和资源消耗等产生了净正面环境效益。回收叶片材料生产出的水泥与传统方法生产的水泥具有同样的特性及性能，符合所有适用的建筑标准。
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制造风机叶片的主要材料：
叶片是风力发电机组的重要构件。 它将风能传递给发电机的转子， 使之旋转切割磁力线而发电。 为确保在野外极其恶劣环境中长期不停、 安全地运行， 对叶片材料的要求是：
①密度小且具有佳的疲劳强度和力学性能， 能经受住恶劣条件和随机的负荷（如暴风等） 的考验， 确保安全运转 20 年以上；
②成本（说为分摊到每度电的成本） 低；
③叶片的弹性、 旋转时的惯性及其振动频率特性曲红都正常， 传递给整个发电系统的负荷稳定性好；
④耐腐蚀、 耐紫外线（UV） 照射和抗雷击性好；
⑤维护费用低。
可根据风机叶片的受力特点来设计强度与刚度风机叶片主要是纵向受力， 即气动弯曲和离心力， 气动弯曲载荷比离心力大得多， 由剪切与扭转产生的剪应力不大。 利用玻璃纤维受力为主的受力理论， 可将主要布置在叶片的纵向， 这样就可使叶片轻量化。
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以上信息由专业从事风机叶片无害处理环保公司的嘉鸿科贸有限公司于2024/4/18 3:44:11发布
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