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目前，风机叶片生产工艺使用的树脂以环氧树脂为主，考虑到树脂成本、制造效率、循环使用等因素，风机叶片生产商也在积极寻求其他解决方案。其中，聚氨酯树脂材料与传统环氧树脂材料相比，具有更易固化、更高耐久性等优势，被业界视作新一代具有潜力的风机叶片树脂材料。
目前，风机叶片材料创新发展主要集中在三个方向，一是在风电平价的压力下，叶片生产存在更高的成本控制要求，因此需要寻找更高的叶片材料。二是叶片需要进一步适应风电开发环境，例如海上风电的大规模开发将推动碳纤维等材料在叶片领域的应用。三是解决叶片的环保诉求，风机叶片复合材料的回收一直以来都是行业关注的难点问题，为此，行业也在寻求可回收、可持续的材料体系。
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现有的处废弃风机叶片的方法有：垃圾掩埋、焚烧或回收。
目前在中国采用多的还是垃圾掩埋处理方式，掩埋前会进行焚烧，并利用焚烧产生的能量作为电力供应。60％的废料在焚烧之后变为灰烬，由于复合材料中含有无机物质，这些灰烬可能含有污染物质，根据其类型，灰烬要么进行掩埋，要么回收后作为替代材料。无机物质还会产生危险的废气，其中留的细小玻纤维可能会导致烟气清洁过程出现问题。风机叶片在进入焚烧厂前还需进行拆解和粉碎，从能耗和排放角度来说，这进一步增加了环境的压力。
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风电风机叶片如何破碎处置？
风力发电是绿色能源的一种， 进入21 世纪， 风机叶片的材质也多样化了，风机叶片的材质分为长纤维复合材料、玻璃纤维复合材料及碳纤维复合材料。复合材料在新能源发展领域中的应用主要是用来制造风电机组的叶片。那随着长久使用，风机叶片也进入了淘汰和更换期。由于风机叶片的体积大、重量沉，在处置风机叶片上，属实是一项工程。即使前期进行了部分切割，仍然是需要满足破碎后才可进行下一步处置。在破碎设备的选择上，双轴剪切式破碎机可以高质量满足风机叶片的破碎。
将风机叶片切割到合适的尺寸，再由输送设备将物料输送至破碎腔体，完成破碎，出料尺寸一般在200mm以下，初步做到了将物料减容减量化。那另外会有部分客户对出料尺寸的需求要细小一些，我们也可增加二级破碎，使较终出料尺寸控制在50mm-80mm，满足其后端的运用。
在工业化的破碎生产上，风机叶片的处置是有一定要求的，无论是想做到减容减量，还是破碎后，后端仍有其他需求和应用的。
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小块的叶片后被切成鹅卵石大小的小块，水泥厂可以将这些小块与其他材料混合，放入水泥窑炉中。从风机叶片被拆到地面，到在水泥厂被完全处理，可能只需要几周的时间。
通过水泥窑协同处理，叶片回收的净值效果在所有回收类别当中脱颖而出。与传统水泥制造业相比，叶片回收使水泥生产中的二氧化碳排放量减少27%，耗水量减少13%。此外，通过回收每7吨重的风机叶片，可使水泥窑避免消耗近5吨煤、2.7吨二氧化硅、1.9吨石灰石和近1吨额外的矿产原料。在很大程度上，由于避免了煤炭消耗，这种叶片回收还对人类健康、生态系统质量和资源消耗等产生了净正面环境效益。回收叶片材料生产出的水泥与传统方法生产的水泥具有同样的特性及性能，符合所有适用的建筑标准。
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以上信息由专业从事风机废旧叶片处理公司的嘉鸿科贸有限公司于2024/4/15 9:54:22发布
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