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风机叶片的寿命约为20~25年，我国本世纪初新建的一批风电机组即将面临退役，加之受风电抢装潮影响和原材料的限制，今年叶片市场甚至供不应求，回收这种值材料的技术需求越来越大。
对于这种材料，由于不可降解，填埋会向环境缓慢释放少量芳烃物质，焚烧更不可取，会产生有毒气体，走绿色回收利用这一途径。
老旧风电场投运的大批量风电叶片已步入‘暮年’，或默默退场，或匆匆掩埋，与之相配套的政策制度、处置技术储备仍处于缺位状态。
从某种程度上来说，的确如此。在新能源跃进潮中，退役后风机叶片无害化处置及产业化发展亟需提速。这不是杞人忧天，而是未雨绸缪。
在我国，2018年报废风电叶片总计约3456吨，而到今年累计报废叶片约有5424吨。从风电机组服役年限来看，到2025年左右，我国将迎来一大波风电叶片报废潮。到2030年，我国将有超过3万台风电机组面临换新，而到2035年这一数字将超过9万台……
这一串串数据背后，都是风电产业亟待的新难题。
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风力发电机叶片， 常简称为风电叶片或风机叶片， 是水平轴风力发电机的部件之一。 风力发电机叶片被定义为使风力发电机风轮旋转并产生气动力的部件。 根据叶片的结构形式， 风力发电机叶片可分为分体式风力发电机叶片及整体式风力发电机叶片。
分体式风力发电机叶片分体式风力发电机叶片使用两次或两次以上的复合材料成型工序制作， 即先分别制作叶片的上、 下壳体与主梁， 然后通过胶结、手糊等工艺将上、 下壳体与主梁组合成一个整体。 分体式风力发电机叶片的制作需要使用单独的主梁模具及生产工序， 增加了叶片的生产成本， 同时可能导致主梁与壳体的结合强度降低， 不利于叶片产品质量的控制。
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制造风机叶片的主要材料：
叶片是风力发电机组的重要构件。 它将风能传递给发电机的转子， 使之旋转切割磁力线而发电。 为确保在野外极其恶劣环境中长期不停、 安全地运行， 对叶片材料的要求是：
①密度小且具有佳的疲劳强度和力学性能， 能经受住恶劣条件和随机的负荷（如暴风等） 的考验， 确保安全运转 20 年以上；
②成本（说为分摊到每度电的成本） 低；
③叶片的弹性、 旋转时的惯性及其振动频率特性曲红都正常， 传递给整个发电系统的负荷稳定性好；
④耐腐蚀、 耐紫外线（UV） 照射和抗雷击性好；
⑤维护费用低。
可根据风机叶片的受力特点来设计强度与刚度风机叶片主要是纵向受力， 即气动弯曲和离心力， 气动弯曲载荷比离心力大得多， 由剪切与扭转产生的剪应力不大。 利用玻璃纤维受力为主的受力理论， 可将主要布置在叶片的纵向， 这样就可使叶片轻量化。
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以上信息由专业从事风机叶片回收处理环保公司的嘉鸿科贸有限公司于2024/3/29 8:48:18发布
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