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厂家浅谈跳汰洗煤机设备操作的相关步骤:
1、顶水压力(或流量)控制
顶水压力或流量决定着箱体内上升水流的速度,而箱体内上升水流速与分选效果直接相关。因此,顶水压力必须合适,压力太大,入料中高密度组分来不及有效分选就进入溢流中;压力太小,入料中低密度组分也会来不及有效分选就进入底流中。
2、入料控制
实验资料证明,跳汰洗煤机对粒度小于0.125 mm的细粒煤泥基本没有分选作用,为了降低跳汰洗煤机的分选负荷,减少对粗粒分选的影响,应在跳汰洗煤机分选作业前去除小于0.125mm的细粒煤。另外,跳汰洗煤机对大于2 mm的颗粒分选效果也较差,多数该粒级进入底流。
3、入料压力
过大的入料压力会导致分选床层的稳定性遭到破坏,溢品灰分向入料靠近。
4、排料控制
实践证明,如果物料不能及时排出,会导致箱体内水流出现“翻花”现象,失去分选效应。过度排料又会导致床层失稳,不能按密度分选,所以排料控制非常重要。一般应做到以下两点:一是为保证床层稳定,正常运行过程中应控制好排料,不宜过大或过小;二是生产作业结束,停止供料后,跳汰洗煤机应继续工作一段时间,待正常分选过程结束后,手动排料几分钟,防止因物料堆积,堵塞底流口。
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对洗煤设备进行润滑的目的是:
1、为它提供正确的润滑方式,降低因部件摩擦造成设备的损耗,提高它的使用年限。
2、降低设备故障的发生率,防止设备性能的降低,保证设备能够正常运作。
3、减少它中部件之间的摩擦,降低部件的易损耗率。
4、提高它的工作效率,保证洗煤厂能够正常的洗选原煤,提高企业的经济效益。
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跳汰机频率与脉冲水流振幅影响因素:
为了地达到煤矸石段、中煤段分别不一样的筛分,有的跳汰机选用了多频脉冲方法,煤矸石段,中煤段可依据分被设置不一样的频率。煤矸石段原材料相对密度高,颗粒物大,可选用较低的频率,中煤段原材料相对密度低,粒度分布小,可选用较高的频率。
一般能用更改气压、排风量(调节风门)、电动风阀进出气孔和排出气孔总面积及其频率的方式 来调节振幅。调节振幅,另外也更改了床层的疏松度。有的跳汰机为了更便捷调节,在进、排出气孔总面积,以做到需要的洗涤振幅。
跳汰频率对跳汰周期时间中各环节的時间都按占比调整,但对洗涤振幅的影响大。在现场操作过程中,振幅和频率的调节要互相配合,合理配搭。
上述内容,希望能给大家带来帮助,如果还有其他问题,可以致电公司,我们会为大家答疑解惑。
以上信息由专业从事全套洗煤设备报价的汇盛环保洗煤设备于2024/4/23 11:54:48发布
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